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提高高 压真空断路器真空灭弧室绝缘耐受能力的措施有哪些?发布时间:2017-08-21 13:44:16 | 来源:浙江诚 高高压电气有限公司

提高高 压真空断路器真空灭弧室绝缘耐受能力的措施:


  高压真 空断路器要向高电压使用领域发展,提高真 空灭弧室断口极间绝缘耐受能力制成额定电压较高的单独断口真空灭弧室的经济意义是巨大的,不但可 减少串联断口的数量,而且使 断路器结构简单,从而提 高了设备可靠性并使设备造价亦相应降低。提高单 断口真空灭弧室的绝缘耐受能力主要在下列三方面采取措施。


一,提高高 压真空断路器的真空灭弧室内触头间耐压强度:


  前面以说过,在灭弧 室内部高度真空的情况下,触头间 存在的气体非常稀少,不会受 极间电压而产生游离,但极间 发生击穿是客观存在,从而产 生几种真空绝缘破坏机理的解释。真空间隙实际击穿时,有可能 是几种机理同时发生作用,而且击 穿途径中总是有游离气体存在,这是由 施加电压后产生的金属蒸汽或触头释放了所吸附的气体提供的。基于此点出发,采取下 列措施以提高真空灭弧室触头间隙的耐压性能:


(1)选择熔点或沸点高,热传导率小,机械强 度和硬度大的触头材料;


(2)预先向 触头间隙施加高电压,使其反复放电,使触头 表面附着的金属或绝缘微粒熔化,蒸发,即所谓"老炼处理";


(3)清除吸 附在触头或灭弧室表面上的气体,即进行加热脱气处理;


(4)选择合适的触头外形,改善触头的电场分布。


二、提高高 压真空断路器开断电流后触头极间的绝缘恢复速度:


  通常断 路开断电流成功的要害在于电弧电流过零后,触头间 隙绝缘恢复速度快于触头间隙间的暂态恢复电压速度,就不会 发生重燃而达到成功开断。真空灭 弧室开断电流时,电弧放 出的金属蒸汽在电弧电流过零时会迅速扩散,碰到触 头或屏蔽罩表面会立即凝聚。因此欲 求在开断电流相应的触头尺寸,材质,形态,触头间 隙以及电流开断时产生的金属蒸汽密度,带电粒 子密度等影响因素进行反复实验取得试验数据作分析研究。发现触 头直径越大且触头间隙越小,电流开 断后的绝缘强度恢复越快;纵向磁 场触头结构的采用,有极为 良好的弧后绝缘恢复特性。


三、提高高 压真空断路器真空灭弧室的外部绝缘:


  真空灭 弧室的外部表面,如处于 正常的大气之中,则绝缘耐压是很低的,不能适 合高电压条件下使用,随着真 空断路器向高电压,小型化方向发展,对真空 灭弧室外部表面采取下列强化措施:


(1)用环氧 树脂绝缘包裹真空灭弧室陶瓷外壳表面,环氧树 脂具有高绝缘性能,其冲击电压为50kV/mm,工频耐压为30kV/mm,而且其 制品机械强度高,浇注加工性能好,可以较 轻易成型复盖于陶瓷外壳表面,从而达 到灭弧室外表面绝缘强化的目的。并提高了耐污性能,使所需 对地绝缘更趋合理化。户外真 空断路则往往采用带有裙边的硅胶外套作管,复盖于 陶瓷外壳的表面,具有更 好的抗雾闪性能,但机械 强度则不如环氧树脂制间。


(2)将真空灭弧室置于SF6气体之中,使陶瓷外壳为SF6气体所包围,由于SF6气体只起绝缘作用,其充气 压力一般是不高的。


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